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作者：ownpowerkefu 發(fā)布時間 :2015-11-26 06:21:55 瀏覽：
摘要：模壓機分型面的選擇合理 模壓機為使產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)凝料能從模具中取出，型模必須分模。分型面是決定模具結構形式的重要因素，分模面的設置決定了模具的結構和制造工藝，并影響熔體的流動及塑件的脫模。分型面總的選擇原則是保證塑件質(zhì)量，簡化模具結構，有利于脫模。..
模壓機分型面的選擇合理
模壓機為使產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)凝料能從模具中取出，型模必須分模。分型面是決定模具結構形式的重要因素，分模面的設置決定了模具的結構和制造工藝，并影響熔體的流動及塑件的脫模。分型面總的選擇原則是保證塑件質(zhì)量，簡化模具結構，有利于脫模。選擇時綜合考慮下面因素。
1、模壓機不得位于明顯位置上及影響形狀。分型面不可避免地會在塑件上留下痕跡。最好不要選在產(chǎn)品光滑的外表面。外緣有輥紋或手扭等類型物品，盡可能留有緣邊，使“毛刺”及“澆口”切除加工容易。
2、不得由此形成低陷。即分型面的選擇要有利于脫模，盡量避免側(cè)抽芯機構。為此分型面要選擇在塑件尺寸最大處。牙刷柄的分模線位于制品最大寬度面上，成形品脫模容易。
3、模壓機應位于加工容易的位置。模具嵌合線與其外形曲線一致，加工容易。除上述三點外，還有考慮澆口位置和形狀，由以上分析可見，設計分型面時應根據(jù)塑件使用要求、塑件性能和注射機的技術參數(shù)以及模具加工等因素綜合考慮，權衡利弊，選擇最優(yōu)的分型面。
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