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作者：ownpowerkefu 發布時間 :2015-08-28 01:51:06 瀏覽：
摘要：塑料模壓機成型的工藝流程 1、加料:按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準確度差，難以脫模，并可能損壞模具;加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。 2、閉模:加料完后即使陽..
塑料模壓機成型的工藝流程
1、加料:按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準確度差，難以脫模，并可能損壞模具;加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。
2、閉模:加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
3、排氣:模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能，避免制品內部出現分層和氣泡;但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的;過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
4、固化:熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然后再用后處理來完成全部固化過程;以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。
5、脫模:脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進行脫模。
6、模具吹洗:脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
7、后處理:為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全;同時減少或消除制品的內應力，減少制品中的水分及揮發物等，有利于提高制品的電性能及強度。
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