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作者：ownpowerkefu 發布時間 :2015-06-19 02:11:20 瀏覽：
摘要：壓蓋機氣體輔助注射成型的工藝過程 第一階段為熔體注射。把塑料熔體注塑料瓶型腔，與傳統注射成型相同。但使熔體只充滿型腔的60%~95緯，具體的注射飯隨產品而異。 第二階段為氣體注人。把高壓惰性氣體NZ注人熔體芯部，熔體前沿在氣休壓力的驅動下繼續向前流動，直..
壓蓋機氣體輔助注射成型的工藝過程
第一階段為熔體注射。把塑料熔體注塑料瓶型腔，與傳統注射成型相同。但使熔體只充滿型腔的60%~95緯，具體的注射飯隨產品而異。
第二階段為氣體注人。把高壓惰性氣體NZ注人熔體芯部，熔體前沿在氣休壓力的驅動下繼續向前流動，直至充滿整個型腔。氣輔注塑時熔體流動距離明顯縮短。熔體注射壓力可以大為降低。氣體可通過注氣元件從主流道或直接由型腔進人制件。因氣體具有始終選擇阻力最小（高沮、低貓）的方向穿透的特性，所以需要在模具內專門設計氣體的通道。
第三階段為氣體保壓，使塑料瓶在保持氣體壓力的情況下冷卻，進一步利用氣體各向同性的傳壓特性在制件內部均勻地向外施壓。并通過氣體膨脹補充因熔體冷卻凝固所帶來的體積收縮（二次穿透），保證塑料瓶外表面緊貼模壁。
氣體輔助注射成型技術主要應用于家電、汽車、航天、辦公用品和日用品。其塑料瓶大致分為棒狀、板狀、特殊形狀三類。例如捧狀的衣服架、斧柄；板狀的汽車儀表板、電視機外殼、洗衣機外殼、大型家具；特殊形狀的汽車車窗滑梢、方向盤等。對于發達國家和地區生產大型厚壁塑料瓶和特殊形狀塑料瓶來說，氣體輔助注射成型已成為不可缺少的成型技術。
本文由壓蓋機生產廠家-金澳機械整理發布，轉載請注明出處，原文地址：http://www.yuqib.com/news/159.htm
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