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作者：ownpowerkefu 發布時間 :2015-05-26 02:08:59 瀏覽：
摘要：塑料壓蓋機模具系統的結構設計 塑料瓶蓋作為包裝容器大批量生產,宜采用一模多腔,考慮現有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋模具配件的精度和經濟性因素,確定為1模10腔,型腔排列方式為一字形.下面來簡單介紹一下塑料瓶蓋模具的系統結構設計。1、澆注系統設計 根據塑件結..
塑料壓蓋機模具系統的結構設計
塑料瓶蓋作為包裝容器大批量生產,宜采用一模多腔,考慮現有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋模具配件的精度和經濟性因素,確定為1模10腔,型腔排列方式為"一字形".下面來簡單介紹一下塑料瓶蓋模具的系統結構設計。
1、澆注系統設計
根據塑件結構,模具設計成三板式采用點澆口,澆口設置在塑件頂部正中央位置,點澆口可顯著提高熔體的剪切速率,使熔體粘度大為降低有利于充模,對于PE這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效.并且塑件作為包裝容器,外觀質量要求高,點澆口的殘留痕跡小,可確保塑件的表面質量,脫模時澆口處自動拉斷,便于實現制品生產過程的自動化,提高了生產效率,增加了經濟效益.采用非平衡澆注系統,型腔排列緊湊,減小了模具尺寸。
2、冷卻系統設計
模溫調節系統直接影響到制品的質量和生產效率.為提高型腔的冷卻效率,采用如圖2所示的冷卻回路,一條回路的進口位于另一條回路的出口附近;根據塑件形狀及模具結構限制,定模冷卻水道直徑為φ12mm,與模外軟管連接形成循環冷卻.動模型芯直徑較細,采用如圖3所示的鋼管冷卻方式,在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。
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